Almindelige problemer og løsninger i produktionsprocessen af ​​PVC-skumplader

Nov 01, 2024 Læg en besked

FØRST

Med hensyn til smøremiddelbalance er der utilstrækkelig ekstern glidning, hvilket gør det vanskeligt at kontrollere temperaturen i zone 5 af ekstruderen og tilbøjelig til temperaturstigning, hvilket resulterer i høj temperatur af den sammensmeltende kerne, store bobler, seriebobler, gulning og andet problemer i midten af ​​brættet, og overfladen af ​​brættet er ikke glat; Overdreven udadgående glidning kan føre til alvorlig nedbør, manifesteret i strukturen inde i formen og udadgående glidning af pladeoverfladen, samt lejlighedsvis frem og tilbage bevægelse af visse individuelle fænomener på pladeoverfladen. 2. Manifestationen af ​​utilstrækkelig intern glidning er, at tykkelsen af ​​brættets overflade er svær at kontrollere, manifesteret som tyk i midten og tynd på begge sider af brættet; Overdreven indvendig glidning kan føre til høje temperaturer i den sammensmeltende kerne.

ANDEN

Med hensyn til pladens overflade, hvis ekstruderingstemperaturen er for høj, eller stabilisatorens stabilitet er utilstrækkelig, er løsningen at sænke forarbejdningstemperaturen. Hvis der ikke er nogen forbedring, kan formlen justeres ved at øge mængden af ​​stabilisator og smøremiddel passende. Dette kan ændres én efter én, hvilket gør det nemt hurtigt at identificere problemet og løse det så hurtigt som muligt. 2. Gulning i midten af ​​brættet: Hovedårsagen er relateret til den høje temperatur i cylinderområdet og skimmelsvampen, samt mængden af ​​brugt smøremiddel, som også er relateret til det hvide hårskummende middel. Ved at justere procestemperaturen eller justere andelen af ​​hvide hårbobler tilsat til forarbejdning. 3. Bøjning af pladens overflade: Hovedårsagen til ujævn materialestrøm eller utilstrækkelig afkøling skyldes generelt faktorer som store trækudsving eller ujævn intern og ekstern smøring i formlen. Maskinfaktorer elimineres let, og formeljustering er generelt baseret på at minimere ekstern smøring, mens den indvendige smøring justeres for at opnå gode resultater, og samtidig sikre ensartet køling. Under produktionsprocessen kontrolleres vandtemperaturen i formen generelt til 30-40 grader, og det optimale område for formningsbordvandstemperaturen styres generelt til 15-20 grader. 4. Ujævn pladetykkelse: Ujævn udledning. Højden på formlæben kan justeres. Hvis flowhastigheden er for høj, kan blokeringsstangen justeres, og formlen kan justeres. Generelt, hvis der er mere indvendig smøring i midten, vil den være tykkere, og hvis der er mere ekstern smøring, vil materialet flyde hurtigere på begge sider. 5. Ændringerne i tykkelse, tekstur og andre karakteristika af pladen, der er tilbøjelige til at forekomme under skiftoverdragelse, skyldes hovedsageligt udsving i blandematerialerne. Efter blanding i forrige skift er intervallet mellem blanding i næste skift langt, og den varme blandegryde er godt afkølet. Det første parti af blandede materialer er præplastificeret, hvilket er forskelligt fra den tidligere blanding. Under andre uændrede forhold er udsving tilbøjelige til at forekomme. Dette kan løses ved at justere træk- og procestemperaturen eller ved at standardisere blandingsoverdragelsesprocessen.

TREDJE

Med hensyn til skumsektionsbobler kan årsagen til forekomsten af ​​bobler eller bobledelaminering i tværsnittet tilskrives et punkt, hvilket er utilstrækkelig smeltestyrke. Årsagerne til utilstrækkelig smeltestyrke er: for det første, for meget skummiddel eller utilstrækkelig skumningsregulator, eller forholdet mellem de to er ikke koordineret, eller kvaliteten af ​​skummende regulator er et problem. Den anden er dårlig plastificering, lav forarbejdningstemperatur eller overdreven smøring. 2. Der er to faktorer, der bidrager til dannelsen af ​​bobler eller indtrængning i tværsnittet af skumplastplader: for det første er den lokale styrke af selve smelten for lav, og boblerne dannes fra ydersiden til indersiden; Den anden grund er, at trykket omkring smelten er relativt lavt, hvilket får lokale bobler til at udvide sig og svækkes i styrke. Sprængningen af ​​bobler dannes indefra og ud. I produktionspraksis er der ingen væsentlig forskel mellem de to funktioner, og de kan eksistere samtidigt. De fleste af de knækkede huller er forårsaget af ujævn udvidelse af lokale bobler, hvilket resulterer i et fald i smeltestyrken.