Qingdao Kruto Plastic Machinery Co., Ltd. er placeret i den smukke kystby Qingdao, Shandong -provinsen. Vi er specialiserede i produktion af plastproduktionsekstrudere og hjælpeudstyr. Med mere end 20 års erfaring inden for fremstilling af plastmaskiner, samt en seriøs holdning til kunder og en ansvarlig mentalitet, absorberer vi designbegreberne for europæiske eksperter og hundreder af eksperimentelle data til at producere effektive single - skrueekstrudere.
Hvorfor vælge os
Rig oplevelse
Vores firma har været i plastik -ekstruderindustrien i mere end 20 år. Vi har akkumuleret rig oplevelse og optimerer kontinuerligt vores egen teknologi og udstyr.
Bredt marked
Vores produkter er ikke kun populære i Kina, men sælges også til snesevis af lande i udlandet, og de virksomheder, vi samarbejder med, er over hele verden.
Produkter af høj kvalitet
Vores produkter vil gennemgå flere produktinspektioner, før de bliver sendt ud for at sikre produktkvalitet. Og vi har 100% kvalitetssikringsansvar for vores kunder, og vi vil være ansvarlige for eventuelle kvalitetsproblemer, der opstår.
Fremragende service
Vi har online kundeservice hver dag til at besvare dine spørgsmål om produktet, håndtere kundeklageren og løse problemet for kunderne. Vores kundeservice vil også følge op på produktforbruget.
Jakkørekstruderingsmaskine er af vital betydning i fremstillingen, der repræsenterer et dybtgående kryds mellem teknisk præcision og polymervidenskab. Processen involverer omdannelse af polyvinylchlorid (PVC) fra dets rå tilstand til et alsidigt og holdbart materiale, der er vidt brugt på tværs af forskellige brancher. Denne transformation er overvejende lettet af ekstrudermaskiner og specialudstyr designet til at smelte, form og forme PVC til rør med forskellige diametre og tykkelser. Sofistikeringen af disse maskiner kombineret med fremskridt inden for ekstruderingsteknologi er markant udvidet af PVC -rørapplikationer, der udvider sit anvendelighed fra enkle VVS -løsninger til komplekse infrastrukturprojekter.
Sammensætning af jakke -rørekstruderingsmaskine
Ekstruder
Ekstruderen er kerneudstyret i hele linjen og er ansvarlig for opvarmning og smeltning af plastikråmaterialet og ekstruderet det gennem matrishovedet ind i den ønskede rørform. Ekstruderen består normalt af en skrue, en varmezone, en kølingszone, en motor og et kontrolsystem. Skruen er ansvarlig for opvarmning og skubbe plastikpillerne til at smelte og danne et ensartet smeltet materiale.
Die hoved
Diehovedet er den komponent, der støber det smeltede plastmateriale til et specifikt kryds - sektionsform. Dens design og konstruktion bestemmer formen og størrelsen på det endelige rør. Diehovedet består normalt af flere ekstruderingshuller, gennem hvilke den smeltede plast er ekstruderet for at danne den oprindelige form af røret.
Kølesystem
Et kølesystem bruges til hurtigt at afkøle og rette op på den ekstruderede smeltede plast for at opretholde den ønskede form og størrelse. Kølesystemer kan omfatte komponenter som vandbrusere, kolde luftblæsere og kølruller for at sikre, at røret afkøles hurtigt og forbliver stabilt efter ekstrudering.
Haul - fra udstyr
Haul - off -udstyr bruges til at trække det ekstruderede jakkerør fra matrishovedet og til at kontrollere rørets træk - off hastighed for at sikre ensartet størrelse og udseende. Haul - fra udstyr bruger typisk bælter, stropper eller dæk til at give ensartet trækkraft.
Skæreudstyr
Skæreudstyr bruges til at skære det ekstruderede jakkerør til den krævede længde. Skæring kan udføres med knive, sav osv. For at sikre, at hvert rør er den nøjagtige længde, det skal være.
Winding -udstyr
Til produktion af lange jakke -rør bruges viklingsudstyret til at vinde de ekstruderede rør i spoler for let transport og opbevaring.
Kontrolsystem
Hele produktionslinjen kræver et præcist kontrolsystem for at overvåge og justere driften af ekstruderen, dø, kølesystem, træk - fra udstyr og andre komponenter. Moderne kontrolsystemer inkluderer ofte automatisering og dataindsamling for at optimere processen og sikre produktkvalitet.
De vigtigste trin i jakkerørekstruderingsmaskine
Materiel smeltning
Råmaterialerne, der inkluderer pellets, pulver eller granuler, indlæses i tragten. Efter dette føres materialerne ind i det opvarmede kammer, der er kendt som Extruder. Materialerne smelter, mens de bevæger sig gennem ekstruderen. Ekstrudere har enten to eller en spindingsbolt.
Materiel filtrering
Efter at have smeltet materialerne, starter filtreringsprocessen. Det smeltede materiale vil strømme fra tragten gennem foderhalsen til den drejende skrue, der fungerer i ekstruderingsmaskinen. Den spindende skrue fungerer i den vandrette tønde, og inden for denne tønde vil det smeltede materiale blive filtreret for at få en ensartet konsistens.
Størrelse af smeltet materiale
Egenskaber for plastmateriale vil variere baseret på de råvarer, der bruges i processen. Imidlertid behandles alle råmaterialer med varme. Materialerne udsættes for ekstrem varme ved en bestemt temperatur. Temperaturniveauet varierer afhængigt af råmaterialet. Under processen færdiggørelse skubbes den smeltede plast af en åbning, der kaldes en matrice. Det vil gøre det muligt at formede materialet til slutproduktet.
Arbejdsproces
I dette trin vil matrisen - skåret til profilerne være designet til at have en jævn og glat strøm fra den ekstruderes cylindriske profil i den sidste profilform. Det er værd at nævne, at konsistensen er afgørende i plaststrømmen for at blive pålidelig og høj - kvalitetsprodukter.
Materialekøling
Plasten ekstruderes fra matrisen, og derefter føres den på et bælte til afkøling. Bæltet kaldes et transportbånd. Efter at have gennemgået dette trin, afkøles det endelige produkt af vand eller luft. Det er værd at nævne, at processen vil svare til injektionsstøbning. Men forskellen er, at den smeltede plast bliver tvunget af en matrice. Men i injektionsstøbningen vil processen gå gennem formen.
Måder at opgradere din jakkepørekstruderingsmaskine på
Eventuelle nedslidte eller alderen dele i din ekstruder, bidrager til, at den bryder sammen og fungerer inkonsekvent. Dette kan igen resultere i stop for vedligeholdelse, off spec -produkt og leveringsforsinkelser. Derfor er udskiftning af alderen ekstruderdele en sikker måde at opgradere din plastik -ekstrudermaskine og sikker pålidelig drift uden at udtømme dit budget. Udskiftning af en gearkasse eller de elektroniske kontroller såvel som skrue eller tønde kan tilføje et årti eller mere af livet til din eksisterende ekstruder. Da ekstrudere er modulære systemer, der kan arbejde med en række komponenter, er der desuden et delvalg, der passer til dine specifikke behov.
Når en virksomhed oplever vækst og en stigning i produktionsproduktionen er påkrævet, skal den vigtigste overvejelse være at identificere "flaskehalse" af deres nuværende ekstruderingsproduktionslinje. Ekstruderingsmaskiner til jakkerør består af flere maskiner, der arbejder i tandem, og det er ikke ualmindeligt, at ekstrudermaskinen er flaskehalsen på linjen. Dette betyder, at alle andre opstrøms og nedstrøms udstyr og maskiner i produktionslinjen (feeder, køligere, inspektionsudstyr, trækker, skærer, coiler osv.) Kan fungere med højere hastigheder, men er begrænset til en lavere hastighedsindstilling på grund af den ekstrudere lavere kapacitet. I dette tilfælde kan der findes store muligheder og ROI til at forbedre din ekstrudermaskinkapacitet, så du kan bruge din produktionslinjens fulde potentiale. Og afhængigt af din specifikke sag og behov, kan forbedring af ekstruderkapacitet betyde noget så lille som opgradering til en ny skrue og tønde eller ekstrudering af hovedet, til så stort som at installere en helt ny plastikekstruderingsmaskine.
I mange tilfælde kan bare opgradere dit ekstruderingshoved tilbyde de ønskede resultater. Et eksempel er at opgradere til en multi - lagekstrudering Die Head. Denne teknologi tillader anvendelse af skrot, genanvendt og slukket Spec -råmaterialer til produktion af op til 80% af plastrøret og ved hjælp af de dyrere jomfruelige råmaterialer bare til 20% af rørplasten ved de ydre lag. Dette giver store fordele og giver meget mening med hensyn til ROI. Opgradering af Extrusion Die -hovedet er en investering med lave kapitalkrav og hurtig omdrejningstid. Og resultaterne inkluderer både økonomisk og miljømæssig effektivitet, hvilket er netop det, som mange virksomheder er efter.
At blive mere forbundet og digitaliseret giver mange fordele for dagens plastikekstruderingsproducenter. Ofte, når du ikke behøver at ændre din maskins operationelle egenskaber, men har brug for at drage fordel af smarte teknologier, er en god mulighed at integrere eller eftermontere smarte PLC'er til din eksisterende maskine. På denne måde kan du have mere moderne kontroller på din eksisterende maskine, reelle - Tidsoperationsovervågning, fjernbetjeningsmuligheder eller avancerede tilslutningsmuligheder. Disse PLC'er kan arbejde standalone eller i tandem med din maskins PLC og give en god måde at modernisere operationer uden at kræve en høj investering.
På risikoen for at lyde som at angive det åbenlyse er den mest ligefremme måde at opgradere en ekstruder at erstatte den helt. Det, der ikke er så indlysende, er, at investeringen ved at købe den rigtige nye ekstruder praktisk talt kan betale for sig selv og i høj grad hjælpe dig med at forbedre din fabriks overordnede udstyrseffektivitet (OEE) på tværs af alle målinger. En ny ekstruder kan være hurtig, arbejde uden stop eller lang skift eller opsætninger og producere en minimal mængde af off -spec eller skrotmateriale. Og på toppen af det kan det tilbyde gode materielle besparelsesmuligheder gennem multi - lagekstrudering. Bortset fra at opfylde dine nuværende krav kan investering i en ny ekstruder også fremtidige - Bevis din produktion i de kommende årtier.
Valg af den rigtige jakke -ekstruderingsmaskine til dit projekt
Materiel kompatibilitet
Mangfoldigheden af materialer, der er behandlet af en ekstruderingsmaskine, skal være kompatible med den - uanset om de er konventionel plast som PVC eller HDPE; eller mere bæredygtige muligheder, for eksempel biologisk nedbrydelige polymerer eller dem med genanvendt indhold. Dette forhold påvirker effektiviteten af processen med at ekstrudere dem til produkter.
Produktionskapacitet
En ekstruderingslinje skal matche størrelse og kapacitet til det volumen, der kræves af dit projekt. Høj - slutlinjer tilbyder større præcision, som kan håndtere større mængder uden at ofre for kvalitet, der er nødvendig for store- skalafremstilling.
Procesfleksibilitet
Se efter justerbarhedsfunktioner, når du køber et ekstrudersystem; Dette inkluderer evnen til at ændre mellem forskellige rørstørrelser eller materialer inden for korte perioder, hvilket giver producenterne mulighed for at imødekomme hurtigt markedets behov såvel som tilpassede ordrer.
Energieffektivitet
Energiforbrug tegner sig for en betydelig procentdel af driftsomkostninger, og skal derfor spare strøm, hvor det er muligt. Moderne ekstrudere er designet med energibesparende funktion (er), der ikke kun hjælper med at skære ned på disse udgifter, men også bidrager til at fremstille produktionsprocesser Eco - venlige.
Holdbarhed og vedligeholdelse
Normalt er ekstruderingslinjer i øverste rækkevidde bygget stærkere, så de varer længere plus kræver mindre vedligeholdelse. Investering i maskiner af god kvalitet kan medføre betydelige besparelser over tid gennem reducerede sammenbrud og reparationer osv.
Teknisk support og træning
Efter salgstjeneste er vigtig, især når man beskæftiger sig med sofistikerede modeller, såsom høje - slutter, der bruges i storskala operationer som rørproduktion; Sørg derfor for tilgængeligheden af pålidelig støtte efter salg, som kan omfatte bestemmelse om yderligere færdigheds forbedring gennem træninger blandt andre.
Hvordan man rengør jakke rørekstruderingsmaskine
Hvordan man rengør skrue korrekt
1. ikke - demontering af rengøringsmetode
A: Brug af "harpiks" rengøringsmetode
Generelt anvendt i det nye udstyr til ekstruderen efter en periode på grund af en del af det materiale, der er tilbage i skruen eller tønden over limet, er materialekstruderingshastigheden langsom, og farvevariation farveforskel er stor. Den sædvanlige metode er at erstatte posten - produktionsmateriale eller nedbrudt materiale, rengøre skrue, tønde, tønde, hoved og dø uden at beskadige skruen. Ved at bruge den kemiske rengøringsmetode aktiveres de aktive komponenter i produktet ved en bestemt temperatur for at fjerne disse forurenende stoffer ved at nedbryde strukturen af høje molekyler og pigmentmolekyler i udstyret. Det har også en god rengøringseffekt for nogle "døde hjørne" -positioner.
B: Brug af "ikke - harpiksmateriale" rengøringsmetode
I den faktiske produktionsproces accepteres det også bredt at bruge materialer med visse friktion og let at knuse, såsom ris, majs, savsmuld, toiletpapir eller avis osv. For at rense skruen. Efter at ekstruderen er opvarmet til den normale ekstruderingstemperatur, bruges friktionen genereret af disse stoffer mellem skruen og tønden til at fjerne harpikets gelering, der er fastgjort til overfladen af skruen og tønden. Det er dog værd at bemærke, at det efter rengøring med denne metode er nødvendig at åbne skruen og tønden for at kontrollere rengøringstilstanden. Under normale omstændigheder er det også nødvendigt at rengøre maskinen igen med harpiksrensningsmateriale inden produktionen af formelle produkter.
2.. Vedtaget den passende opvarmning - enhed
Brug af ild eller ildbagning til at fjerne plasten, der er fast på skruen, er den mest almindelige og effektive metode i plastforarbejdning, men acetylenflamme må ikke bruges til at rengøre skruen. Temperaturen på acetylenflamme kan nå 3000 grader. Rengøring af skruen med acetylenflamme vil ikke kun ødelægge skruens metalegenskaber, men påvirker også væsentligt den mekaniske tolerance af skruen. Det er dog let at fremstille sorte pletter ved at brænde.
3. vedtaget den passende rene metode
Det første trin til at rense ekstruderen er at lukke den udledte port i bunden af hopperen; I henhold til den forskellige ekstruderingsproces skal rengøringen realiseres af en person: operatøren observerer skruehastigheden og drejningsmomentet fra kontrolpanelet og ekstruderingstrykket for at sikre, at systemtrykket ikke er for højt. For det første skal du ikke fjerne matrisen til rengøring. Når ekstrudatet konverteres fuldstændigt fra behandling af harpiks til rengøring af harpiks, skal du stoppe maskinen med det samme og fjerne matrishovedet og derefter gå ind for at få den resterende rengøringsharpiks til at strømme ud. Reducer derefter skruehastigheden til 15-25R / min, og fortsæt denne hastighed, indtil smeltestrømmen i frontenden af matrisen stopper med at flyde.
Hvordan man rengør tønde korrekt
1. Ved forberedelse af tønden til rengøring er tøndertemperaturen også indstillet til 200 grader.
2. Skru den runde stålbørste i et borerør og brug det som et rengøringsværktøj på den elektriske bor. Indpak derefter stålbørsten med et kobbertrådnet.
3. Før du indsætter rengøringsværktøjet i tønden, skal du drysse lidt stearinsyre i tønden eller drys stearinsyre på kobbertrådnettet af rengøringsværktøjet;
4. Når kobbertrådnet kommer ind i tønden, starter det den elektriske bor for at rotere den, og får det kunstigt frem og bagud, indtil bevægelsen ikke bliver modstand;
5. Efter at kobbertrådnet er fjernet fra tønden, skal du bruge et bundt bomuldsklud til at tørre frem og tilbage i tønden for at fjerne rengøringsharpiks eller fedtsyrerester. Efter flere sådanne frem og tilbage aftørrer rengøringen af tønden. Den grundigt rengørede skrue og tønde er klar til at blive samlet til den næste produktion.
Vores fabrik
Vores fabrik er strategisk placeret, kun 30 minutter væk fra lufthavnen og havnen.
Ultimate FAQ Guide to Jacket Pipe Extrusion Machine
Spørgsmål: Hvad er påføring af jakkepørekstruderingsmaskine?
Spørgsmål: Hvad er fordelene ved at bruge en jakke rørekstruderingsmaskine?
Spørgsmål: Hvad er processen med jakkepørekstruderingsmaskine?
Spørgsmål: Hvordan rengør jakke rørekstruderingsmaskine?
Spørgsmål: Hvad er de kritiske komponenter i en jakkepørekstruderingsmaskine?
Spørgsmål: Hvad er de nye teknologier inden for jakkerørekstruderingsmaskine?
Spørgsmål: Hvorfor er værtens strøm ustabil?
Spørgsmål: Hvorfor er temperaturstigningen af hovedlejen for høj?
Spørgsmål: Ustabil maskinhovedtryk
Spørgsmål: Hvorfor er olietrykket altid lavt?
Som en af de mest professionelle jakke -rørekstruderingsmaskinproducenter og leverandører i Kina, er vi vist af kvalitetsprodukter og god service. Vær sikker på at købe tilpasset jakke -rørekstruderingsmaskine til konkurrencepris fra vores fabrik.