Konstruktionsproces af HDPE-rør

Byggeproces: måling → udsætning → rendegravning → fundamentbehandling → tilslutning, rørlægning, kalibrering → rørgravsgenfyldning → inspektionsbrøndmuring, opfyldning → accept. Ud over at følge konstruktionsspecifikationerne skal konstruktionen af ​​HDPE-rør også være opmærksom på følgende punkter på grund af deres egne karakteristika:
(1) HDPE-rør er udsat for kraftig termisk ekspansion, så HDPE-rør bør konstrueres og bruges i et miljø, hvor temperaturforskellen ændres lidt.
(2) Når nedgravningsdybden af ​​HDPE-rør er lavere end bygningsfundamentets bundflade, må rørene ikke placeres inden for området for diffusionsvinkelkompressionen af ​​fundamentet under bygningsfundamentet.
(3) I områder, hvor grundvandsstanden er højere end højden af ​​den udgravede rendebund, falder grundvandsstanden til 0,3 m til 0,5 m under rendebundens nærmeste punkt .
(4) Ved udgravning af rørgraven skal gravedybden være strengt kontrolleret, og den uforstyrrede jord i fundamentets bundlag må ikke forstyrres. I tilfælde af overgravning og forstyrrelse skal naturligt sorterede sand- og stenmaterialer med en partikelstørrelse på 0,1 m til 0,5 m udskiftes og udjævnes og komprimeres.
(5) HDPE-rørledningsfundament anvender grusfundament i stedet for betonfundament med en tykkelse på 0,05 m til 20 m, afhængigt af geologiske forhold.
(6) Under rørlægningsprocessen bruges manuel eller krandrift til at sænke røret. Når kranen bruges til at sænke røret, bruges ikke-metalliske reb til at binde de to ender af røret i en afstand af 1/4 fra rørmundingen. Det er strengt forbudt at løfte gennem centret.
(7) Ved opfyldning er der strenge krav til opfyldningsjord. Nogle opfyldningsjord bruger en vis specifikation af medium (groft) sand (lokalt kendt som asbestsand). De hårde kanter og hjørner af knust sten (jord) kan nemt beskadige PE-røret, og tilbagefyldningen er ikke let at komprimere. Asbestsand har en automatisk komprimeringsfunktion ved det optimale fugtindhold, og små komprimeringsmaskiner kan bruges til at komprimere det for at opfylde komprimeringskravene.
(8) Mekanisk opfyldning skal anvendes til opfyldning over 0,7 meter over rørtoppen. Efterfyldning under toppen af ​​røret skal ske samtidigt fra begge sider af røret og komprimeres, ellers kan det forårsage ujævnt tryk på HDPE-røret, hvilket resulterer i deformation og forskydning af HDPE-røret. Anden opfyldning skal udføres i henhold til specifikationerne.
(9) Forbind rørledningen til inspektionsbrønden. I det oprindelige konstruktionsskema var røråbningen tilbagetrukket 0,3 m~0,5 m ind i inspektionsbrøndens indervæg, malet med mørtel for at blive "trompetformet", og det omkringliggende området var fyldt med mørtel. Herefter blev der bygget mursten, men den lukkede vandtest kunne ikke opfylde kravene. Følgende problemer blev fundet efter inspektion: ① Inspektionsbrønden var revnet ved termisk udvidelse af HDPE-rør, hvilket resulterede i vandlækage af inspektionsbrønden. ② Inspektionsbrønden var ikke revnet, men tætningen ved forbindelsen mellem rørledningen og inspektionsbrønden opfyldte ikke kravene, hvilket resulterede i vandudsivning og lækage.
Som svar på ovenstående to problemstillinger foreslås følgende løsninger: ① Øg nedgravningsdybden af ​​HDPE-rør for at holde dem i et miljø med relativt små temperaturændringer, og samtidig opfyldning umiddelbart efter udlægning af HDPE-rørene, hvilket bør færdiggøres på relativt kort tid. Styr konstruktionslængden inden for et bestemt område. ② Efter at HDPE-rørledningen er lagt, kan konstruktionen af ​​inspektionsbrønden udføres. ③ Som svar på det andet problem blev forbindelsesmetoden vedtaget igen, og forbindelsen mellem inspektionsbrønden og HDPE-røret blev forseglet med smeltefibre, der erstattede den originale mørtelfyldningsforsegling.